TACK maintient constamment les normes et les procédés de traitement thermique des galets de roulement afin de garantir la qualité du produit et d'en prolonger la durée de vie.

CLOUER maintient constamment les normes et les procédés de traitement thermique pour rouleaux de chenille pour garantir la qualité du produit et prolonger sa durée de vie.

En tant que composant porteur principal du taureauBulldozer système de voies ferrées,rouleaux de chenillesont soumises à des impacts et à une usure de haute intensité pendant des périodes prolongées. Les procédés de traitement thermique traditionnels peinent à trouver un équilibre entre dureté et ténacité. Rouleau de chenille production,CLOUER Ce procédé combine un prétraitement de normalisation et un renforcement de surface par induction à moyenne fréquence. Le traitement de trempe et de revenu consiste en une trempe suivie d'un revenu à haute température, ce qui permet d'obtenir une microstructure sorbitique uniforme dans le matériau de base, garantissant ainsi la résistance et la ténacité globales du corps du galet de roulement. Le chauffage par induction à moyenne fréquence exploite l'effet de peau du courant à moyenne fréquence pour chauffer et tremper rapidement la surface et l'arbre du galet de roulement, formant ainsi une couche superficielle de haute dureté.

Suite aux essais, la dureté et la profondeur de la couche durcie des composants critiques de la solution optimisée de TACK rouleaux de chenille Les performances de ces rouleaux ont atteint des niveaux de pointe dans l'industrie. La dureté superficielle du corps du rouleau varie de 53 à 60 HRC, avec une profondeur de couche trempée supérieure à 7 mm, lui permettant de résister à l'usure à long terme causée par des matériaux durs tels que le sable et le gravier. La section de l'arbre présente une dureté de 53 à 58 HRC, avec une profondeur de couche trempée de 2 à 3 mm, garantissant une résistance à la torsion tout en minimisant le risque de rupture fragile.

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